早在 20 世紀 40 年代，PVC 泡沫塑料在歐洲就已經研發成功并被廣泛應用。隨著市場需求的多樣化和高標準化， PVC 泡沫塑料的成型配方與加工技術日新月異，得到了不斷的完善和優化。近年來高性能 PVC 發泡材料的開發更是成為了國內外學者研究的熱點。

    Vaikhanski L 等研究了芳綸纖維增強 R-PVC 發泡材料的研究。利用可發性 PVC 顆粒和改性芳綸纖維通過振動滲透、模壓成型的方法解決了纖維在成型過程中分散性和相容差的問題。結果表明：與無纖維增強的 R-PVC 發泡材料相比，這種復合泡沫材料的拉伸強度、拉伸模量分別提高了 6 倍和 8 倍，剪切強度和剪切模量也增加了1.8 倍和 2.4 倍;與交聯 R-PVC 發泡材料相比，這種材料的沖擊強度，抗疲勞強度以及撕裂強度都提高了許多。

    Dey S K 等通過將物理發泡劑注射到擠出機型腔內，通過擠出成型的工藝制備了 R-PVC 發泡型材。通過此方法解決了 PVC 使用化學發泡劑擠出發泡成型的缺陷，如有機發泡劑分解殘渣對設備、模具和產品的影響，有機發泡劑因在樹脂中發生遷移而影響發泡的穩定性等，同時還可以較大程度地降低了成本。

    Sharma V K 等以電子束為輻照源輻照交聯改 PVC，分析了 TMPTA、TEGDA和 TEGDM 三種敏化劑對 PVC 熱穩定性和交聯速率的影響。研究表明當 TMPTA添加量為為 5%時，PVC 交聯效果較佳，拉伸強度達到了 23 MPa，比普通 PVC 提高了 7%，同時熱分解溫度提高了許多。

    Tamas J 等采用三嗪類交聯劑對 PVC 進行交聯改性，改性條件為：溫度 96 ℃，四丁基溴化銨的堿性溶液。研究表明，交聯 PVC 體系的拉伸強度和楊氏模量都得到了很大的提高，而斷裂伸長率明顯下降。交聯 PVC 產品的熱變形溫度顯著提高，當聚合物的凝膠含量達到為 75%時，熱變形溫度提高了 13℃。采用過氧化物和輻射交聯 PVC 具有著色嚴重的缺點，而采用三嗪類化合物對 PVC 進行交聯正好可以改善這一問題。

    Seethre B 等以三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯為輔助交聯劑，過氧化物為交聯劑完成了對 PVC 的交聯改性。研究表明，在過氧化物的作用下，三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯會發生自聚合反應，同時與 PVC 樹脂發生接枝反應。聚合物的凝膠含量與過氧化物和三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯含量、交聯溫度以及反應時間有關。

    Petchwattan N 等以偶氮二甲酰胺為發泡劑制備了 PVC/稻糠復合泡沫材料。研究了 AC 的粒徑和含量對復合泡沫材料的拉伸強度、沖擊強度、微觀形貌等性能的研究。結果表明當發泡劑的粒徑為 22 μm，含量為 2%時，復合泡沫材料的各項性能到較佳值。