聚苯硫醚（PPS）是一種性能優異的特種工程塑料，又是一種結晶性熱塑性塑料。是分子鏈中帶有苯硫基的線形結晶性熱塑性樹脂，此樹脂是一種性能優異的特種工程塑料。耐熱性能優異，其熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220~240℃，力學性能好，其剛性極強，表面硬度高，并且具有優異的耐蠕變形和耐疲勞性，耐磨性突出；耐化學藥品性優異；電性能優良，即使在高溫、高濕、高頻率下仍具有良好電性能；阻燃性達UL 94 V-0級，尺寸穩定性好，成型收縮率小，玻纖增強PPS有較高的耐沖擊性，抗彎曲及延展性。PPS廣泛應用于電氣和電子零件、精密機械零件、汽車零件和化工機械零件等領域。PPS的加工性能好，成型方法有注塑成型、模壓成型、涂覆等。其中注塑成型最普遍。
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工藝特性
1.結晶性聚合物PPS的玻璃化轉變溫度為85℃，結晶化的放熱峰為127℃,熔點為285℃，注塑成型溫度為290~340℃。
2.PPS是結晶性樹脂，結晶度的高低影響制品的物理性能。成型收縮率、沖擊強度、熱變形溫度、表面硬度、耐蠕變性、耐熱性及耐候性等特性均受PPS樹脂的結晶度控制，因此在各種品種的PPS成型時，應適當地控制模具溫度，但也不必將PPS的結晶度提高，即可以按照制品的特性加以控制結晶度，這是使用PPS的優點之一。
3.成型溫度較寬，流動性好。
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制品和模具的設計
1.制品的設計
由于PPS是結晶性樹脂，制品的角及壁厚變化部位將產生應力集中。在這些部位易產生開裂，尺寸變化、沖擊強度下降。因此，設計時要注意，制品上角部加R，并盡量使壁厚均勻。在適當的位置添加加強筋，可增加制品的強度，剛性，消除殘留應力，提高流動性。
2.鋼材的選擇和處理
PPS大部分在高溫下成型，故模具的材質應以模具溫度140~150℃為基準。大量生產制品時所用的模具應選用高熔鋼，或SK、SKD，SKH等材料，表面光潔度應控制在10S以下。
3.流道和澆口設計
模具的流道形狀宜選用圓形或梯形，同時開設冷料井，對于難免發生熔接痕的制品，在模具的熔接痕發生處可設置溢流區，改變樹脂的流動方向以改善熔接痕的強度。
4.成型收縮率
PPS樹脂是結晶性樹脂，在成型時結晶度隨模具溫度而變化，因此成型收縮率隨模具溫度而變化，其流動方向的收縮率與垂直方向的收縮率也有差異，通常流動方向的收縮率為0.1%~0.3%，垂直方向的收縮率為0.4%~0.8%，同時還應考慮退火對尺寸變化的影響。
5.排氣槽
如果PPS樹脂的制品有氣泡使其特性明顯下降，而且由于排氣不良導致發生燒焦現象，使制品發生部分變色和表面粗糙，因此為了得到良好的制品必須設有排氣槽，其深度為0.015~0.02 mm，寬度為2 mm。
6.模具溫度的控制
生產用的模具，通常采用電熱棒式加熱器。為防止模具散熱，在模具兩外側加裝石棉板隔熱板。
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注塑成型工藝
1.材料干燥工藝。盡管PPS具有較低的吸水率（僅為0.05%~0.07%)，為了減少噴嘴漏料，出現銀絲及氣泡，應將其干燥充分，應選用抽濕干燥機，干燥溫度為150℃,干燥3~4 h。
2.料筒溫度
料筒溫度為290~340℃，隨著材料品種和制件結構的不同而改變，增強材料比純料的料溫高，薄壁件比厚壁件的料溫高。
3.注塑壓力與注射速度
注塑壓力和注射速度對熔體流動性影響很大，對充模和制品的質量起重要作用。注塑壓力一般為100~140 MPa，注射速度越快，產品的表面光潔度越好，但易發生產品翹曲，燒焦，對此必須注意，一般使用中等注射速度。
4.螺桿轉速和背壓
為防止制品的質量每次變動不一，加上若干背壓對于獲得品質穩定的制品有所幫助，成型時螺桿轉速一般為40~100 r／min，而高循環成型時雖可用200 r／min以上，但此時樹脂容易發熱，必須將料筒溫度設定較低些。
5.模具溫度
模具溫度一般為 120~140℃。
6.冷卻時間
一般為60~90 s，在薄壁成型時，即使數量很多，每一循環也要為10~30 s。
7.嵌件預熱
預熱溫度與模具溫度基本相同，一般為120~140℃。
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后處理工藝
為了消除制品的內部殘留應力，提高尺寸穩定性及與嵌件的結合力，應將制品進行退火處理。退火條件依制品的厚度而定，一般為200~240℃，2~4 h。對低模溫成型的制品，其退火溫度相應降低。
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超聲波焊接工藝
PPS制品采用超聲波焊接工藝。超聲焊接工藝的壓力為300~1000 N，振幅20~60 μm，焊接時間0.5~2 s，低模溫成型的制品比高模溫成型的制品的焊接性能好。
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注意事項
1.玻纖增強PPS與其它玻纖增強的工程塑料一樣，因其與料筒及螺桿磨損，所以應選用特制的耐腐蝕、耐磨損的料筒及螺桿。
2.成型后的清洗應先選用成型溫度高的玻纖增強聚砜、聚碳酸酯，最后用高密度聚乙烯清洗。
3.澆口、流料的使用比例依制品所要求的性能而定，一般使用比例為20%以下，粉末應篩除掉。
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